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1、涂料利用率大幅度提高,一般用空气喷涂时涂料的利用率仅为(30~60)%左右,若工件为多孔网状结构,涂料利用率低至30%以下,采用静电涂装,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面,显著减少飞散及回弹,涂料利用率空气喷涂提高1~2倍。

2、提高劳动生产率,静电涂装适用于大批量生产,可实现多支喷枪同时喷涂,易于实现自动化流水作业,生产效率比空气喷涂提高1~3倍,圆盘式静电涂装效率更高。

3、提高涂装产品质量,带电涂料粒子受电场作用于工件上放电沉积,并会依据电力线的分布产生环抱效应,通过对喷枪的配置及喷涂参数的调节,可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层,达到高装饰的目的。

4、显著改善涂装作业环境,静电涂装产生的分散漆雾少,并在喷漆室中进行,有利于环保治理及改善劳动条件。

5、由于静电场的尖端效应,对抗凹部分会产生电场屏蔽,形成涂层较薄,故一般还要设手工补漆工位,以弥补缺陷。对塑料木材、橡胶、玻璃非导体工件,要经特殊表面预处理才能进行静电喷涂。

6、静电涂装存在高压火花放电引起火灾的危险,当工件晃动或因操作失误造成极间距离过近时,会引起打火,因此,在静电喷漆室中设置安全灭火装置甚为重要。

7、静电涂装对涂装的电性能有一定要求,并易受环境湿度的影响。


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